高溫真空燒結爐的熱力調試該怎么做？

　　高溫真空燒結爐主要用于電子陶瓷和高溫結構陶瓷的燒結、粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件的淬火、玻璃的精密退火、晶體的精密退火、模具加工和微晶化、陶瓷的制備釉料和快速升溫技術所需的所有熱處理。其真空特性主要包括以下四點：

　　

　　1、極限真空度：極限真空度是指爐膛在空載和干燥條件下所能達到的最高真空度；

　　

　　2、抽真空時間：抽真空時間是指從大氣狀態抽出工作真空所需的時間。這個時間反映了真空系統的抽氣能力。抽速越大，爐膛密封性越好，時間越短；

　　

　　3、工作真空度：工作真空度是指爐膛在額定溫度下正常工作時的真空度；

　　

　　4、泄漏率：泄漏率反映了爐子的密封性。泄漏率越小，系統的密封性越好。

　　
 

　　高溫真空燒結爐在使用前需要安裝調試。熱力調試又稱爐膛聯動調試，是指在爐膛加熱時對爐膛各系統的工作情況進行檢查。

　　

　　1、準備爐子加熱的外部條件，開啟水、氣、液壓；

　　

　　2、對有特殊要求的高溫電阻爐，應制定通電加熱應急預案，一旦出現異常情況應立即采取應急措施；

　　

　　3、編制熱力調試程序，按要求輸入計算機或智能溫控器。初始加熱溫度應控制在爐膛最高允許溫度的一半左右，如1600℃爐的調試溫度應控制在800℃左右；

　　

　　4、啟動真空系統，使爐膛真空度達到工作真空度；

　　

　　5、高溫真空燒結爐各部分工作正常后，啟動智能溫控儀按規定的控溫流程對爐子進行加熱。