高溫真空燒結爐正確操作在使用中是很有必要的

　　高溫真空燒結爐的具體結構和性能：

　　

　　1、需要燒結的燒結爐內膽采用濕釉涂層和一涂一燒工藝。燒結溫度840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結時間約8～10min。燒結爐（含干燥爐）裝機功率850kW（±5%）；爐機、風機能耗約25kW；烘干線備用加熱器功率60kW；

　　

　　2、爐體采用型鋼結構。主要保溫材料為1050級硅酸鋁纖維，高溫區厚度≥340mm；中溫區厚度≥200mm；100k礦棉氈用于低溫地區的隔熱?？諝饨^緣層和鋁箔絕緣反射層是專門設計的。爐體表面安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用；

　　

　　3、安裝8臺內循環不銹鋼風幕機（一米外測得的風幕機噪音≤85分貝），阻隔熱流溢出，使爐溫均勻化；

　　

　　4、加熱元件為0cr25al5。耐高溫、絕緣性好、使用壽命長、維護成本低。加熱器在爐內均勻布置，測溫點多（20點），使爐內溫度均勻，爐內主要部位溫差達到±5℃；

　　

　　5、產品加熱區加熱時間保證8~10分鐘。使搪瓷充分熔化平整，提高質量。爐子的加熱時間約為90分鐘。產品通過吹氣冷卻，以改善操作條件。

　　
 

　　高溫真空燒結爐正確操作在使用中是很有必要的。今天教大家真空燒結爐要如何正確操作：

　　

　　1、檢查水源、電源和兩個氣源；

　　

　　2、打開系統電源和加熱電源，啟動控制按鈕，開始預熱擴散泵；

　　

　　3、溫控表編程及參數檢查；

　　

　　4、開爐門上料；

　　

　　5、關閉爐門和放氣閥開始粗抽，當前級閥打開時；

　　

　　6、打開主閥（至設定點1），此時為工作狀態；

　　

　　7、真空加熱后，開始加熱（過程中會有放氣，低于設置三，程序保留）；

　　

　　8、在燒結過程中，隨時從爐側觀察孔觀察感應環是否有飛弧現象。如發現異?，F象，應立即報告相關人員進行處理；

　　

　　9、加熱結束，制冷燈閃爍并報警，解除報警，進入制冷狀態（充氣壓力表上下限）過程；

　　

　　10、當冷卻到出口溫度時，風機停止運轉；

　　

　　11、高溫真空燒結爐燒結后停止變頻，按下停止變頻開關，變頻器停止工作，斷開中頻電源和主電源開關。