淺析高溫真空燒結爐結構都有哪些改進？

　　高溫真空燒結爐是在真空環境下對被加熱物體進行保護性燒結的爐子。加熱方式有多種，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。真空感應爐是一種利用感應加熱來保護被加熱物體的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，又可歸為真空燒結爐的一個子類。真空感應燒結爐是利用中頻感應加熱原理在真空或保護氣氛條件下燒結硬質合金刀頭和各種金屬粉末壓塊的成套設備，是硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的成套設備。

　　真空感應鎢燒結爐是利用中頻感應加熱原理，在抽真空后的氫氣保護狀態下，在線圈內的鎢坩堝內產生高溫，通過熱輻射將熱量傳導到工件上。其主要部件有：電爐體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置（鎢加熱體和高和絕緣材料）、電源裝置、中頻電源和電氣控制系統等。
 

　　隨著現代燒結技術的不斷進步，以前研制的高溫真空燒結爐的技術參數已不能滿足現有的燒結工藝，所以有必要對真空燒結爐的技術進行改進，下面我們一起來看看真空燒結爐的結構都有哪些改進？

　　1、熱電偶密封結構的改進

　　熱電偶密封結構的改進。通過壓蓋、絕緣板、密封圈和支架，熱電偶處于一個封閉的環境中，無論剛玉管出現什么情況，爐內的氣氛也會與外界隔絕，生產可以正常進行。

　　2、爐門鉸鏈結構的改進

　　焊在爐體上的支撐耳在爐體軸線方向相對于主軸有6mm的游動量。當爐門關閉，密封圈受壓時，鉸鏈不會受力限制，爐門可以相對爐體平移，保證了爐門的氣密性。

　　3、電加熱裝置的改進

　　在高溫真空燒結爐的改進中，電加熱裝置的改進非常重要?，F在將保護套改為雙層，夾層通入冷卻水，增加保護套內壁與導電棒的距離，減少渦流現象。